布袋除塵器環(huán)保系統(tǒng)要經(jīng)常注意并及時做好除塵布袋和清灰系統(tǒng)的檢查工作，可除塵器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。除塵器的工作原理各有不同，所以除塵器的發(fā)展也呈現(xiàn)了多元化的發(fā)展，種類的增多必然導致各類問題的出現(xiàn)。要經(jīng)常檢查風機軸承的潤滑情況是否良好檢查所有緊固件是否緊固。除塵器操作人員要定期檢查風機和輸灰設(shè)備傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時換，當皮帶或槽輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。除塵器設(shè)備啟動前要檢查除塵器內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時應(yīng)干凈。檢查清灰氣源壓力是否達到規(guī)定值，調(diào)整吸塵罩管道閥門開關(guān)位置。布袋除塵器平時在使用時也應(yīng)該知道關(guān)注一下別的輔助機器的情況，定期檢查一下使用的機器是否有油，以免到時候帶來不的麻煩。
布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。在很多的大型工業(yè)生產(chǎn)中，除塵工作是比較重要的一個部分，為了防止生產(chǎn)中灰塵的散失和流動，很多的大型機械都會配置有的灰塵出風口和一些相應(yīng)的除塵袋，從而生產(chǎn)環(huán)境的和穩(wěn)定?；覊m是造成爆炸一斤各類事故的重要因素，對于生產(chǎn)環(huán)境和機械的運轉(zhuǎn)都會造成非常不利的影響，所以密封結(jié)構(gòu)強以及擁有良好的操作屬性的防塵袋系統(tǒng)是非常重要的輔助設(shè)備。在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，多數(shù)的布袋除塵器都是通過進風口、處理箱以及相配合的圓形或者扁形布袋組成。
布袋除塵器的設(shè)計：
1、布袋除塵器正負壓運行的選擇
一般情況下選擇正壓還是負壓應(yīng)根據(jù)實際情況而定。正壓操作對除塵器的嚴密性要求低，所以大多采用正壓，但當含塵氣體濃度高時，含塵氣體會磨損風機，這種情況會采用負壓。
2、布袋除塵器清灰方式的選擇
布袋除塵器的清灰方式多采用間歇停風機，使灰塵自行下落。也可以人工拍打清灰或設(shè)計手動清灰裝置。
3、布袋除塵器布袋材料的選擇
通常根據(jù)現(xiàn)場情況確定選用布袋的種類，然后根據(jù)過濾風速確定過濾面積，過濾風速一般為0.25~0.5m/min，當含塵氣體濃度高或粉塵不易脫落時應(yīng)取小風速。濾袋條數(shù)可以按下式計算：N=A/πdL式中，N為濾袋條數(shù)，A為過濾總面積m²；D為濾袋直徑，一般120~130mm；L為濾袋長度，一般取4~6m。
4、布袋除塵器幾何尺寸的確定
根據(jù)布袋條數(shù)確定好布袋的中心距，選定布袋長度，確定除塵器外形尺寸以及高度，吸塵管道的尺寸等有關(guān)數(shù)據(jù)。
布袋除塵器的各項性能檢驗方法：
1、布袋除塵器中除塵布袋外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。
2、功能特性：如耐溫性、性、靜電特性、疏水性等。
3、物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。
4、機械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的經(jīng)緯向負荷伸長率、濾料的脹破等。
5、布袋除塵器濾塵特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵效率、動態(tài)除塵效率、濾料的動態(tài)阻力、阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。
